1.HaustierharzEinführung
Chemische Bezeichnung für PET: Polyethylenterephthalat, auch bekannt als Polyester, chemische Formel COC6H4COOCH2CH2O.Dihydroxyethylterephthalat wurde durch Umesterung von Dimethylterephthalat mit Ethylenglykol oder Veresterung von Terephthalat mit Ethylenglykol und anschließende Polykondensationsreaktion hergestellt.Es ist ein kristallin gesättigter Polyester, milchig weiß oder hellgelb, hochkristallines Polymer mit glatter und glänzender Oberfläche.Es ist ein im Leben häufig vorkommendes Harz und kann in APET, RPET und PETG unterteilt werden.

PET ist ein milchig weißes oder hellgelbes, hochkristallines Polymer mit einer glatten, glänzenden Oberfläche.Es verfügt über hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich, eine Langzeitgebrauchstemperatur von bis zu 120 °C, eine ausgezeichnete elektrische Isolierung, selbst bei hohen Temperaturen und hoher Frequenz sind seine elektrischen Eigenschaften immer noch gut, aber eine schlechte Koronabeständigkeit, Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Reibungswiderstand und Dimensionsstabilität sind sehr gut.PET hat eine Esterbindung, Zersetzung erfolgt unter Einwirkung starker Säuren, starker Laugen und Wasserdampf, Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln, gute Witterungsbeständigkeit.

2. Harzeigenschaften
PET hat eine gute Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität, einen geringen Verschleiß und eine hohe Härte und weist die größte Zähigkeit unter den Thermoplasten auf: gute elektrische Isolationsleistung, geringer Einfluss der Temperatur, aber schlechte Koronabeständigkeit.Ungiftig, Witterungsbeständigkeit, gute Stabilität gegenüber Chemikalien, geringe Wasseraufnahme, Beständigkeit gegenüber schwachen Säuren und organischen Lösungsmitteln, jedoch nicht hitzebeständig gegen Eintauchen in Wasser, nicht alkalibeständig.

PET-Harzhat eine hohe Glasübergangstemperatur, eine langsame Kristallisationsrate, einen langen Formzyklus, einen langen Formzyklus, eine große Formschrumpfung, eine schlechte Dimensionsstabilität, ein sprödes Kristallisationsformen und eine geringe Wärmebeständigkeit.

Durch die Verbesserung der Keimbildner und Kristallisationsmittel sowie der Glasfaserverstärkung weist PET zusätzlich zu den Eigenschaften von PBT die folgenden Eigenschaften auf.
1. Die thermische Verformungstemperatur und die Langzeitgebrauchstemperatur sind bei thermoplastischen allgemeinen technischen Kunststoffen am höchsten.
2. Aufgrund der hohen Hitzebeständigkeit wird das verbesserte PET 10 Sekunden lang im Lötbad bei 250 °C nahezu ohne Verformung oder Verfärbung imprägniert, was sich besonders für die Vorbereitung elektronischer und elektrischer Teile für das Lötschweißen eignet.
3. Die Biegefestigkeit beträgt 200 MPa, der Elastizitätsmodul beträgt 4000 MPa, die Kriechfestigkeit und Ermüdung sind ebenfalls sehr gut, die Oberflächenhärte ist hoch und die mechanischen Eigenschaften ähneln denen von duroplastischen Kunststoffen.
4. Da der Preis für Ethylenglykol, das bei der Herstellung von PET verwendet wird, fast halb so hoch ist wie der Preis von Butandiol, der bei der Herstellung von PBT verwendet wird, sind PET-Harz und verstärktes PET die niedrigsten Preise unter den technischen Kunststoffen und weisen ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis auf.

Zur Verbesserung der PET-Eigenschaften kann PET mit PC, Elastomer, PBT, PS-Klasse, ABS, PA legiert werden.
PET (enhanced PET) wird hauptsächlich durch Spritzgießen verarbeitet. Weitere Methoden umfassen Extrusion, Blasformen, Beschichten und Schweißen, Versiegeln, Bearbeiten, Vakuumbeschichten und andere sekundäre Verarbeitungsverfahren.Vor dem Formen gründlich trocknen.

Polyethylenterephthalat wird durch Umesterung von Dimethylterephthalat mit Ethylenglykol oder Veresterung von Terephthalat mit Ethylenglykol und anschließende Polykondensationsreaktion hergestellt.Es handelt sich um einen kristallinen gesättigten Polyester mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht (2-3)×104, das Verhältnis von gewichtsmittlerem zu zahlenmittlerem Molekulargewicht beträgt 1,5-1,8.

Glasübergangstemperatur 80℃, Martin-Hitzebeständigkeit 80℃, thermische Verformungstemperatur 98℃ (1,82 MPa), Zersetzungstemperatur 353℃.Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften.Hohe Steifigkeit.Hohe Härte, geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität.Gute Zähigkeit, Schlagfestigkeit, Reibungsbeständigkeit, Kriechfestigkeit.Gute chemische Beständigkeit, löslich in Kresol, konzentrierter Schwefelsäure, Nitrobenzol, Trichloressigsäure, Chlorphenol, unlöslich in Methanol, Ethanol, Aceton, Alkan.Betriebstemperatur -100 ~ 120℃.Biegefestigkeit 148–310 MPa
Wasseraufnahme 0,06 %–0,129 %
Schlagfestigkeit 66,1–128 J/m
Rockwellhärte M 90-95
Dehnung 1,8 %–2,7 %

3. Verarbeitungstechnologie
Die PET-Verarbeitung kann Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Beschichten, Kleben, Bearbeiten, Galvanisieren, Vakuumvergolden und Drucken sein.Im Folgenden werden hauptsächlich zwei Arten vorgestellt.
1. Einspritzstufe ① Temperatureinstellung: Düse: 280~295℃, vorne 270~275℃, mittleres Schmieden 265~275℃, nach 250-270℃;Schneckengeschwindigkeit 50–100 U/min, Formtemperatur 30–85 °C, amorphe Form beträgt 70 °C, Gegendruck 5–15 kg.② Probe-Entfeuchtungstrockner, Materialrohrtemperatur 240~280℃, Einspritzdruck 500~1400℃, Spritzgusstemperatur 260~280℃, Trocknungstemperatur 120~140℃, Dauer 2~5 Stunden.
2. In der Filmphase wird das PET-Harz in Scheiben geschnitten und vorgetrocknet, um eine Hydrolyse zu verhindern. Anschließend wird die amorphe dicke Folie im Extruder bei 280 ° C durch die T-Form extrudiert und die Kühltrommel oder das Kühlmittel abgeschreckt Halten Sie es zur Zugorientierung in einer amorphen Form.Die dicke Folie wird dann vom Spannrahmen in beide Richtungen gestreckt, um eine PET-Folie zu bilden.

Bei der Längsstreckung wird das dicke Blech auf 86–87 °C vorgewärmt und bei dieser Temperatur etwa dreimal entlang der Erstreckungsrichtung der dicken Blechebene gedehnt, so dass seine Ausrichtung den Kristallisationsgrad verbessern kann, um eine höhere Temperatur zu erreichen: die Die Quervorwärmtemperatur beträgt 98 bis 100 °C, die Zugtemperatur beträgt 100 bis 120 °C, das Zugverhältnis beträgt 2,5 bis 4,0 und die thermische Fixierungstemperatur beträgt 230 bis 240 °C.Nach der vertikalen und horizontalen Streckung muss die Folie außerdem wärmegeformt werden, um die durch die Streckung verursachte Folienverformung zu beseitigen und eine Folie mit guter thermischer Stabilität herzustellen.